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      數控加工中傳統的與專用的工具測量、對刀方法的區別

      發布時間:2017-02-23 作者:可立德商城 點擊: ...

      一、傳統測量方法與用機床測頭測量方法的區別

      傳統測量方法是指用傳統測量工具(如千分表、定中心表、卡尺等)進行的測量,屬相對測量,因其測量基準為被加工面,而不是直接的主軸基準,是一種過度基準,再加上傳統測量工具本身精度不高,同時人為測量操作隨機性誤差也較大,這些因素導致測量結果不準;另一方面傳統測量工具量程小、被測工件尺寸、形狀受到限制,許多測量任務(如尺寸大、形狀較復雜)用傳統測量工具完成不了,且占用機時較長,影響了機床功能的發揮。

      EP(TP)專用機床三維測頭進行的測量屬直接測量,其定位基準就是主軸的錐孔,機床裝上測頭后相當于變成了一臺手動的三測機,而機床主軸的行程即為測頭的量程,且不受工件尺寸、形狀的限制,可以完成幾乎所有的測量工作(如工裝的定位測量、零件尺寸精度的測量及形位公差的測量等等)。其與傳統測量方法相比有以下突出的優點:測量精度高:無需積累經驗,只需按簡單規程操作即可完成測量;測量時測頭有聲光提示,測量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀,可以避免人為帶來的測量誤差,同時EP(TP)三維測頭本身復位精度很高(12微米)

      綜上所述,用EP(TP)機床專用測頭可以高精度地解決機上工件測量問題。測量效率高:幾次測量熟練后40秒可測一點,2分鐘內可定一孔的中心,可比用傳統工具測量節省至少2/3的占機時間,較高效率地完成測量工作。安全性好:EP(TP)三維測頭在XYZ三個方向上均設置較大的過保護行程,在對測頭正常操作及保養情況下可保證較高的使用壽命。

      總之,這種機床專用測頭可把復雜的靠經驗保證的測量工作簡單化了,保證了數控機床的高效高精度特點的發揮,已成為數控加工機上解決工件測量不可或缺的一種專用工具。

      二、傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

      傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等,或用劃刀韌、試切等方法經多次反復進行對刀,它有安全性差(如塞尺對刀,硬碰硬刀尖易撞壞);占用機時多(如試切需反復切量幾次);人為帶來的隨機性誤差大等缺點,已經適應不了數控加工的節奏,更大不利于發揮數控機床的功能。

      ETC系列機上專用電子對刀器對刀有以下優點:對刀精度高:無需積累經驗,只需按簡單規程操作即可完成對刀;對刀時有聲光提示,對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀,可以避免人為帶來的測量誤差,同時ETC系列電子對刀器本身復位精度很高(12微米)

      綜上所述,用ETC系列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀問題。對刀效率高:幾次對刀熟練后Z向刀長對刀只需35秒即可對好;較復雜的鏜刀對刀(XY軸徑向對刀)也只需3分鐘即可對好,可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間,較高效率地完成對刀工作。安全性好:ETC系列電子對刀器均設置較大的過保護行程,可保證刀具刀尖及對刀器的對刀面免受沖擊破壞,在對對刀器正常操作及保養情況下可保證較高的使用壽命。

      總之,這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了,保證了數控機床的高效高精度特點的發揮,已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。

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